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催化燃烧设备处理效率不达标的原因有一、操作不当。催化燃烧设备在操作过程中需要严格按照规定程序进行使用，否则就会导致处理效率下降。比如，如果操作人员没有准确掌握温度、流量等操作参数的设定，就可能导致部分有害物质没有被完全氧化，影响处理效率。此外，操作人员在清洗设备等维护过程中没有按照规定的方法进行，也会对处理效率产生负面影响。
二、设备老化。随着使用时间的增长，催化燃烧设备内部的催化剂会逐渐老化失效，导致废气处理效果下降。此时需要对设备进行更换催化剂等维护措施，才能保证设备的正常运行和废气处理效果。此外，设备使用寿命过长也会导致设备内部其他机械部件故障，进一步降低设备的处理效率。
三、废气质量不均。部分工厂废气中含有硫、氯等化学成分，会对催化剂产生腐蚀和毒化作用，导致催化剂失效。此时需要对废气做出预处理，减少有害气体的含量，才能保证催化燃烧设备的正常运行。
理论上来说，进气浓度越高，则有机废气中VOCs的燃烧越充分，净化效果越理想。但在实际中，提高进气浓度意味着要增加吸附能力。如将蜂窝状活性炭替换为粉末状活性炭或活性炭纤维，相应的吸附成本也会上升。为选择合适的吸附材料，降低技术成本，以有机废气中的非甲烷总烃作为研究对象，进气浓度在150～220mg/L。随着进气浓度的升高，非甲烷总烃的去除率也相应提升。
四、催化剂不匹配。催化剂的种类和配比会对废气处理效果产生影响，不同的污染物需要不同的催化剂进行处理。如果所使用的催化剂不匹配，就会导致处理效果下降，甚至出现反应过度现象。因此，在选择催化剂方面，需要根据具体的污染物种类和浓度进行选择和配比。
以上是催化燃烧设备处理效率不达标的主要原因。为了确保设备的正常运行，减少废气排放对环境的影响，需要加强设备的维护和管理，及时发现并解决设备运行过程中出现的问题。
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