目前我们大家经常发现有一些布袋除尘器在使用的过程中便会有多粉尘具有易燃性，其实这些粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧事故的危险，而且这类事故的后果是能比较严重的。工业除尘设备布袋除尘器并采取下列防火防爆措施：⑴滤料采用、不易燃烧的材料；⑵在除尘器的前面布置燃烧室或火花消理器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或沉降带入的火星；⑶系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；⑷在系统的部分设置防爆泄压装置；⑸除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；⑹采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；⑺电气设备采用防爆性；⑻残留堆积的粉尘；⑼除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。大家在以后的使用青海工业除尘布袋除尘器过程中，我们首先需要进行了解除尘器设备适合的工作条件，还需要随时应该对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以检测处理粉尘和气体是否具有燃烧性。

⒈滤筒堵塞。当滤筒堵塞时，阻力增加并且可以通过差压计读数的增加来表示，滤筒的堵塞是滤筒磨损，穿孔和脱落现象的主要原因。青海工业除尘设备滤筒堵塞的原因是：（1）暂时加强清洗，以消除滤筒的堵塞； （2）部分或 换滤筒； （3）调整安装和操作条件。⒉滤筒损坏。滤筒的形状和滤筒的安装方法和机构确定了滤筒易于破裂的位置，并且可以相应地进行检查和修理。⒊滤筒老化。主要是由于以下原因，有进行原因调查，采取消除措施并换滤筒。（1）异常高温引起的硬化和收缩。（2）通过与酸，碱或有机溶剂的蒸气接触进行反应。⒋新旧滤筒不应混合，以免损坏设备和正常运行。⒌工业除尘设备换滤筒，先用压缩空气吹气，然后检查是否有孔。如果孔被修复，应该换。如果滤芯有灰尘，请用水冲洗干净，然后换。

青海工业除尘滤筒除尘器设备在对灰尘进行清灰后，会在滤筒除尘器滤芯的表面积淀一层过滤后的粉尘，这时候就需要来给滤筒除尘器的滤筒进行清理了。那么滤筒除尘器滤筒如何进行清理呢？在设计滤筒除尘器的时候通常情况下会设计成竖插式的，或者横插形式的。当粉尘积攒到 的程度需要进行清理，一般情况下竖装的要比较好清理些。横插式的很有可能会有积灰。工业除尘设备当滤筒除尘器设备粉尘需要清理时候直接利用脉冲阀的喷吹对滤芯进行喷吹使得粉尘掉落就可以了。

工业除尘设备旋风除尘器是利用旋转含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置，在化工、石油、冶金、建材、矿业等部门广泛应用。它具有结构简单、生产能力大、体积小、投资省、操作维护简便、运转维护费用低等优点，对于捕集、分离5^101m以上的粉尘尤其有效，对于较小颗粒的粉尘其分离效果不太理想。在旋风除尘器的众多性能指标中，压力损失和分离效率是旋风除尘器的重要参数，如何在提高旋风除尘器效率的同时又实现合理的压力损失，一直是国内外研究者所共同关注的焦点。近年来，我国的烟尘排放标准逐渐严格，对大气中可吸入颗粒物排放标准的控制也日益重视，提高旋风除尘器粉尘颗粒分离效率的重要性和迫切性逐渐凸现出来。旋风器中用得多的是传统的切向进口形式的旋风器，这种旋风器通常可以用以筒体直径D为比值的结构参数(无因次结构参数)来设计。该型旋风除尘器集中了上述的所有优点，但也存在分离效率偏低的缺陷，为了寻找问题的症结所在，我们先从除尘机理入手，了解旋风除尘器的工作过程，再通过其流场分析揭示出问题存在的根源。当含尘气体从进气口以较高的速度进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动。旋转气流中的一部分向上旋转时被顶盖阻挡返回，而旋转气流中绝大部分沿器壁筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，形成外旋气流。这部分下旋气流又通过流体本身的粘滞性，带动排气管下而的圆柱形气柱渐渐发展成像刚体一样的旋转。由于尘粒的密度比空气大很多倍，因此旋转的尘粒在与气体作圆周运动过程中，受离心加速度的作用。将从气流中分离甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落(即沉降)，经圆锥体排入集灰箱内。旋转下降的外旋气流在到达锥体(分离段)时，尘粒在向下作圆周运动的同时，因圆锥形的收缩又作径向运动，合力返向圆心(即负沉降)，终向除尘器中心靠拢。旋风式除尘器排尘口堵塞及预防措施。青海工业除尘引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。